Комплексный анализ регулирования температуры шнека литьевой машины от нагревателя до системы охлаждения

Контроль температуры шнека имеет решающее значение в процессе литья под давлением. Это не только напрямую влияет на состояние плавления, текучесть и физические свойства пластмассовых материалов, но также связано с эффективностью производства, энергопотреблением и стабильной работой оборудования.

Важность контроля температуры шнека:

1、 Влияет на состояние плавления пластмасс.

Температура шнека напрямую определяет степень плавления и сыпучесть пластика. Когда температура слишком низкая, пластик с трудом плавится, что может привести к недостаточному наполнению пластиком в процессе литья под давлением, что приводит к неполным или дефектным деталям, отлитым под давлением. Напротив, если температура слишком высокая, пластик будет чрезмерно плавиться или даже разрушаться, что не только изменит физические и химические свойства пластика, но и повлияет на характеристики конечного продукта.

2. Влияет на качество продукции.

Неправильный контроль температуры шнека может напрямую привести к различным проблемам с качеством деталей, отлитых под давлением. Например, низкая температура может вызвать усадку деталей, отлитых под давлением, то есть поверхность деталей, отлитых под давлением, может выглядеть вогнутой или неровной; Если температура слишком высокая, это может привести к возгоранию отлитых под давлением деталей, то есть пластик разлагается при высоких температурах, вызывая запах горелого и появление горелых пятен. Кроме того, неправильный контроль температуры может также привести к появлению таких дефектов, как пузыри и трещины в деталях, отлитых под давлением, что серьезно влияет на внешний вид и характеристики продукта.

3. Влияет на эффективность производства.

Неточный контроль температуры шнека напрямую повлияет на продолжительность цикла литья под давлением. Если температура слишком низкая, пластик не расплавится, и процесс литья под давлением затянется; Если температура слишком высокая, пластик будет чрезмерно плавиться, в результате чего машине для литья под давлением потребуется больше времени для охлаждения и затвердевания отлитых под давлением деталей. Это не только снизит эффективность производства, но и увеличит энергопотребление и производственные затраты. Поэтому точный контроль температуры шнека имеет большое значение для повышения эффективности производства и снижения затрат.

Применение нагревателя и системы охлаждения в контроле температуры шнека литьевой машины

1、 Нагреватель

Основная функция нагревателя – повышение температуры винт и ствол, гарантия того, что пластик может полностью расплавиться в процессе литья под давлением. Типы и принципы работы обогревателей следующие:

Тип:
Резистивный нагрев: это наиболее распространенный метод нагрева, при котором тепло генерируется за счет электрического тока, проходящего через резистивную проволоку, а затем нагревается винт и цилиндр.
Электромагнитный индукционный нагрев. Используя принцип электромагнитной индукции, в шнеке и цилиндре генерируются вихревые токи, а тепло, выделяемое вихревыми токами, используется для нагрева.
принцип работы:
Резистивный нагрев: когда ток проходит через резистивную проволоку, проволока нагревается и передает тепло винту и цилиндру. Контролируя величину и продолжительность тока, можно регулировать мощность нагрева для контроля температуры.
Электромагнитный индукционный нагрев: когда через катушку проходит переменный ток, в шнеке и цилиндре создается переменное магнитное поле, которое, в свою очередь, создает вихревые токи внутри металла. Вихревые токи взаимодействуют с сопротивлением внутри металла, выделяя тепло, которое нагревает винт и цилиндр.
2. Система охлаждения.

Основная функция системы охлаждения – снижение температуры шнека и цилиндра, предотвращение перегрева и разрушения пластика. Типы и принципы работы систем охлаждения следующие:

Тип:
Водяное охлаждение: Уменьшите температуру шнека и цилиндра с помощью системы циркуляционной воды. Системы водяного охлаждения обычно включают в себя такие компоненты, как резервуары для воды, водяные насосы, водопроводные трубы и радиаторы.
Масляное охлаждение: использование циркулирующего масла для снижения температуры. Системы охлаждения масла обычно включают в себя такие компоненты, как масляные баки, масляные насосы, масляные трубы и радиаторы.
принцип работы:
Водяное охлаждение: Охлаждающая вода поступает в охлаждающие каналы шнека и материального цилиндра через водопроводные трубы, поглощает тепло, а затем рассеивает его в воздух через радиатор. Регулируя скорость потока и температуру охлаждающей воды, можно контролировать скорость охлаждения шнека и цилиндра.
Охлаждение масла: Охлаждающее масло поступает в охлаждающие каналы шнека и цилиндра через масляные трубки, а также поглощает тепло перед рассеиванием его в воздух через радиатор. Метод управления системой охлаждения масла аналогичен методу управления системой водяного охлаждения.
3、 Совместная работа нагревателя и системы охлаждения.

В процессе литья под давлением нагреватель и система охлаждения должны работать вместе, чтобы температура шнека и цилиндра оставалась в идеальном диапазоне. Когда пластику необходимо расплавиться, нагреватель повысит температуру шнека и цилиндра; Когда пластик необходимо охладить, система охлаждения снизит температуру шнека и цилиндра. Точно контролируя мощность и время нагрева и охлаждения, можно добиться точного контроля температуры шнека.