Взаимосвязь между винтом и бочкой и литьем инъекции

Винт и ствол являются абсолютно важными компонентами в процессе литья под давлением. Их отношения неотделимы, и они значительно влияют друг на друга.

1. Функции винта и ствола

Винт: Винт вращается в стволе, ответственный за передачу, таяние, смешивание и измерение пластикового материала.
Баррель: ствол охватывает винт, обеспечивая пространство для пластика, чтобы расплавлять и смешать. Он также выдерживает высокое давление, создаваемое во время процесса литья под давлением.

2. Роль винта и бочки в литье под давлением

Пластизация: вращение винта и нагрев ствола работают вместе, чтобы пластизировать пластик. Внутри ствола пластик нагревается и растопляется, затем смешивается с винтом, образуя равномерный расплавленный пластик.
Инъекция: винт движется вперед в стволе, вводя расплавленный пластик в полость формы. Движение винта контролирует скорость впрыска и давление.
Давление удержания: после инъекции винт поддерживает определенное давление, чтобы предотвратить текущий пластик с расплавленным пластиком. Это обеспечивает плотность и размерную точность продукта.
Охлаждение: расплавленный пластик в форме охлаждается и затвердевает, образуя конечный продукт.
Выброс: продукт удаляется из плесени, завершая один цикл литья.

3.

Структура винта: винты обычно делятся на три секции: сечение подачи, раздел сжатия и сечение измерения.
Секция подачи: получает и передает твердый пластиковый материал.
Сексионная секция: важная область, где материал сжимается и пластифицирован.
Секция измерения: количественно и гомогенизирует пластифицированный материал.
Конструкция винта напрямую влияет на качество пластификации и объем впрыска. Например, изменения в глубине винтового канала и угла спирали будут влиять на производительность пластификации и давление впрыска.
Конструкция ствола: ствол обеспечивает закрытую среду для нагрева и пластификации материала, поддержки и направления винта. Длина, диаметр, гладкость внутренней стенки ствола и точность размеров влияют на поток и пластификацию пластика в стволе.
В процессе литья под давлением важно выбрать соответствующую конструкцию и параметры винта и ствола на основе типа пластика, требований к продукту и спецификаций машины для литья под давлением. Например, при обработке чувствительных к тепло пластмассам необходим специальная конструкция винта для уменьшения тепловой разложения. Для пластиков с высокой сумасшедшей требуются большие способности пластификации и давление впрыска.

4. Как винтовые и стволовые характеристики влияют на литье под давлением

Качество пластификации: конструкция винта и контроль температуры ствола напрямую влияют на качество пластификации. Хорошая пластификация гарантирует, что продукт имеет равномерный цвет, хорошие механические свойства и качество поверхности.
Точность впрыска: точность измерения винта и контроль скорости впрыска влияют на точность размеров продукта и консистентность веса.
Эффективность производства: скорость вращения винта и эффективность нагрева бочки влияют на время литья под давлением.

5. Выбор правого винта и ствола

Выбор правильного винта и ствола требует рассмотрения следующих факторов:

Тип пластика: разные пластики имеют разные температуры плавления и свойства потока, требующие винтов и бочек, которые соответствуют.
Размер и форма продукта: размер и форма продукта влияют на диаметр и длину винта.
Эффективность производства: масштабная продукция требует высокоэффективных винтов и бочек.
6. Техническое обслуживание винта и бочки

Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу винта и ствола в процессе литья под давлением, необходимо регулярное техническое обслуживание. Это включает в себя очистку винта и ствола, проверку на износ, замену изношенных деталей и параметры регулировки процесса. Благодаря надлежащему обслуживанию вы можете продлить срок службы винта и ствола и улучшить стабильность и надежность процесса литья под давлением. 33333