Применение винтовых цилиндров в пластмассовой, резиновой, пищевой и других отраслях промышленности

Винтовые цилиндры широко используются в различных отраслях промышленности из-за их решающей роли в обработке материалов. Вот некоторые из ключевых приложений

Пластмассовая промышленность:

Винтовые бочки для литья под давлением

При литье под давлением шнековые цилиндры имеют решающее значение для плавления и гомогенизации пластиковых гранул перед их заливкой в ​​формы. Процесс включает в себя несколько ключевых этапов:

Кормление: Пластиковые гранулы подаются в бункер в передней части ствола.
Плавление и пластификация: Когда шнек вращается, он транспортирует и сжимает гранулы, выделяя тепло за счет трения. Это тепло в сочетании с контролируемой температурой ствола плавит пластик до вязкого состояния.
Гомогенизация: Спиральная конструкция шнека и длина цилиндра обеспечивают тщательное перемешивание расплавленного пластика, исключая колебания температуры и вязкости.
Измерение: Последняя секция шнека дозирует расплавленный пластик с точной скоростью, обеспечивая равномерную инжекцию в полость формы.
Инъекция: Как только полость формы закрывается, винт втягивается, выталкивая расплавленный пластик через сопло в форму.

Шнековые бочки в экструзии

При экструзии шнековые цилиндры используются для плавления и придания пластиковым материалам непрерывных профилей. Процесс включает в себя:

Кормление: Пластиковые гранулы подаются в бункер в передней части ствола.
Плавление и пластификация: Подобно литью под давлением, вращение винта и тепло цилиндра плавят пластик.
Гомогенизация: Конструкция шнека обеспечивает тщательное перемешивание расплавленного пластика.
Измерение: Последняя секция шнека дозирует расплавленный пластик с контролируемой скоростью.
Формирование: Расплавленный пластик проталкивается через матрицу, которая придает ему желаемый профиль.

Ключевые соображения по конструкции и эксплуатации шнекового ствола

Конструкция шнека. Геометрия шнека, включая глубину витка, шаг и степень сжатия, существенно влияет на эффективность плавления и смешивания.
Температурный профиль ствола. Точный контроль температуры вдоль ствола необходим для оптимизации процесса плавления.
Свойства материала: Тип обрабатываемого пластика влияет на конструкцию шнека и условия эксплуатации.
Требования к продукту: желаемые свойства продукта, такие как распределение молекулярной массы и механические свойства, влияют на конфигурацию шнека.
Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание, включая очистку и смазку, имеет решающее значение для оптимальной производительности и качества продукции.

Резиновая промышленность:

Обработка резины: шнековые бочки используются для смешивания и компаундирования резиновых смесей, подготавливая их для производства различных резиновых изделий, таких как шины и шланги.
Пищевая промышленность:

Пищевая промышленность: шнековые цилиндры используются в процессах экструзии пищевых продуктов для создания различных пищевых продуктов, включая сухие завтраки, закуски и корма для домашних животных.

Другие отрасли:

Фармацевтическая промышленность: шнековые цилиндры используются при экструзии горячего расплава для систем доставки лекарств и других фармацевтических составов.
Кабельная промышленность: шнековые цилиндры используются при экструзии изоляционных и оболочных материалов для кабелей.
Промышленность порошковых покрытий: шнековые цилиндры используются в системах порошковых покрытий для плавления и гомогенизации порошковых покрытий.