Расширенные характеристики технологии шнека и цилиндра экструдера

Развитие технологии экструдеров требует более пристального внимания к требованиям к обработке шнеков и цилиндров. Достижение оптимальных характеристик требует сочетания антикоррозионной, износостойкой легированной стали и тщательной обработки. В нынешнем ландшафте Для изготовления этих важных компонентов в Китае преимущественно используется сталь 38CrMoAl, 400 или 45#.

Выбор сплава по долговечности:

Чтобы увеличить срок службы и противостоять коррозии, необходимо изготавливать шнеки и цилиндры экструдеров из антикоррозионной и износостойкой легированной стали. В настоящее время в Китае преобладают стали 38CrMoAl, 400 или 45#.

Кованая заготовка Точность:

Чтобы подчеркнуть точность, заготовка винтового ствола подвергается процессу ковки. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения структурной целостности и общей долговечности экструдера.

Закалка и отпуск для достижения оптимальной твердости:

После грубой обработки цилиндр шнека подвергается закалке и отпуску для достижения твердости в диапазоне HB=260~290. Эта тщательная термическая обработка в значительной степени способствует улучшению механических свойств компонентов экструдера.

Совершенство обработки:

Механически обработанный цилиндр экструдера должен иметь одинаковую толщину стенок, соответствующую строгим стандартам. Точность обработки внутреннего отверстия имеет первостепенное значение для оптимальной производительности, и она должна соответствовать установленным стандартам.

Азотирование для улучшенной поверхности:

Для улучшения свойств поверхности внутреннее отверстие подвергается процессу азотирования. Глубина азотированного слоя находится в диапазоне 0,40–0,70 мм, а твердость поверхности превышает HV≥950. Такая обработка поверхности повышает износостойкость и долговечность цилиндра экструдера.

Последние штрихи:

По завершении процесса обработки шероховатость поверхности внутреннего отверстия не должна превышать 1,6 мкм. Такое внимание к деталям отделки имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы и качества продукции.

Совершенство ковки для заготовок винтов:

Заготовка шнека экструдера изготовлена ​​с высокой точностью из легированной стали 38CrMoAl или 40Cr. Этот процесс ковки закладывает основу структурной целостности и производительности винта.

Закалка и отпуск для определения твердости винта:

Как и цилиндр, шнек экструдера после грубой обработки подвергается закалке и отпуску, достигая твердости 260–290. Тщательная термическая обработка улучшает механические свойства, обеспечивая оптимальную функциональность.

Точность внешнего круга:

Готовый шнек экструдера должен соответствовать требованиям точности уровня h8, изложенным в GB1801-79. Такая точность внешнего круга имеет решающее значение для плавной интеграции и надежности процессов экструзии.