Распространенные проблемы и решения для винтов для литьевых машин

Часто задаваемые вопросы 1: Проскальзывание винта

Проблема: во время предварительного формования шнек вращается, но не продвигает материал вперед, создавая проскальзывание.

Причины:

Недостаточная подача материала из-за короткой длины ствола или плохой адгезии материала.

Низкая температура плавления материала из-за короткого времени пребывания в цилиндре.

Неравномерное смешивание материалов, приводящее к появлению черных пятен, светлых полос или мраморных узоров на формованных изделиях.

Решения:

Материал и температура: добавьте небольшое количество материала для улучшения уплотнения на конце ствола. Одновременно сверьте температуру плавления с заданной температурой ствола. Короткое время пребывания может привести к недостаточному плавлению.

Проверка смешивания: Проанализируйте формованные детали на наличие признаков плохого смешивания. Черные пятна, светлые полосы или мраморные узоры указывают на недостаточное смешивание материала внутри ствола.

Часто задаваемые вопросы 2: Винт не выгружает материал

Проблема: Шнек вращается, но не выгружает материал, что затрудняет производство.

Причины:

Закупорка выпускного отверстия затвердевшим пластиком.

Неточный контроль температуры, особенно высокие температуры в задней части ствола.

Пластик прилипает к винту, заставляя его вращаться без транспортировки материала.

Чрезмерное смазывание пластика, что приводит к проскальзыванию винта.

Высокое содержание переработанного материала влияет на поток материала.

Износ винта, цилиндра или стопорного кольца, вызывающий утечку и препятствующий движению материала.

Крупные частицы пластика, вызывающие закупорку в секции подачи.

Конструктивная несовместимость нового шнека с выпускным отверстием существующего ствола или глубиной канавки винта секции подачи.

Решения:

Проверка засорения: проверьте выпускное отверстие на наличие препятствий, вызванных затвердевшим пластиком.

Контроль температуры: проверьте настройки температуры и обеспечьте правильную циркуляцию охлаждающей воды, особенно в задней части ствола.

Очистка винта: Удалите пластик, прилипший к поверхности винта.

Оптимизация смазки: отрегулируйте количество смазки, чтобы предотвратить чрезмерное проскальзывание.

Управление переработанными материалами: контролируйте количество переработанного материала, используемого для поддержания оптимальных свойств потока.

Техническое обслуживание шнеков и цилиндров. Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные винты, цилиндры и стопорные кольца, чтобы предотвратить утечки и проблемы с транспортировкой материала.

Управление размером материала: убедитесь, что частицы пластика достаточно малы, чтобы избежать закупоривания в секции подачи.

Проверка совместимости конструкции: Если новый шнек не выгружает материал, проверьте совместимость конструкции шнека (глубины канавки секции подачи) и конструкции выпускного отверстия существующей бочки.

Советы профессионалов:

Внедряйте методы профилактического обслуживания, чтобы свести к минимуму износ шнеков и стволов.

Регулярно очищайте шнек и цилиндр, чтобы удалить остатки материала и предотвратить разрушение.

Выберите подходящую конструкцию винта для конкретного обрабатываемого пластика.

Инвестируйте в высококачественные шнеки и цилиндры, изготовленные из износостойких материалов.

Проконсультируйтесь с вашим производитель винтов и бочек для получения рекомендаций по конкретным материалам и помощи в устранении неполадок.