Различные типы экструзионных шнеков

Различные типы Экструзионный шнек

Процесс экструзии включает в себя различное количество тепла, давления и химической энергии. Для обработки разных материалов можно использовать разные типы шнеков. Некоторые типы являются дисперсионными, а другие — сдвиговыми. Хотя оба метода могут быть эффективными, они могут привести к увеличению потребления энергии и повышению температуры плавления. Распределительные смесители могут помочь гомогенизировать температуру, цвет и распределение добавок.

Барьерный винт

Барьерный шнек — это механическое устройство, которое тщательно перемешивает сырье перед экструзией. Эти винты изготовлены с использованием высококачественного сырья от надежных поставщиков на рынке. Они широко известны своей точностью и точностью размеров. Ниже приведены характеристики этих винтов. Они обладают потенциалом для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Среди преимуществ барьерных шнеков — возможность точно определить температуру плавления пластика. С обычным винтом это невозможно. В обычных конструкциях шнеков плавление происходит в секции сжатия, где глубина канала постепенно уменьшается. Это выталкивает нерасплавленный полимер наружу винта. Возникающие в результате высокие силы сдвига приводят к плавлению полимера.

Распределительный шнековый тип смешивания/расплава

Шнек является ключевым элементом шнекового экструдера, который смешивает загружаемый материал. Смешивание определяется как процесс уменьшения неоднородности состава посредством физического движения ингредиентов. В шнековом экструдере существует два типа смешивания: дисперсионное и распределительное. Распределительное смешивание приводит к более хаотичному распределению частиц, тогда как дисперсионное смешивание уменьшает размер связных частиц.

Действие смешивания в шнековом экструдере варьируется в зависимости от используемых материалов. В процессах с использованием одного шнека смешивание важно для гомогенизации измельченного материала с первичной смолой и включения концентратов красителей. Процесс смешивания является жизненно важной частью процесса, и о его важности было сделано множество презентаций. К сожалению, многие переработчики путают плохое перемешивание с плохим плавлением. На самом деле смешивание и плавление – это не одно и то же. Вот почему проблемы смешивания и плавления часто требуют разных решений в одной и той же конструкции шнека.

Дисперсионный смеситель после барьерной секции

Дисперсионный смеситель после барьерной секции экструзионного шнека повышает скорость транспортировки твердого продукта. Большая площадь поверхности делает его пригодным для высокоскоростных процессов. Кроме того, этот процесс может увеличить скорость транспортировки твердых частиц и увеличить выход продукта.

Секция смешивания включает в себя центральный вал 34 и несколько шнековых лопастей 30. Лопасти транспортируют материал вперед и перемешивают его. Диаметр шнека (D) определяется расстоянием между лопастями 30. Винтовка 30 имеет переднюю толкающую поверхность 36 и заднюю поверхность 38. Профиль поперечного сечения лопасти 30 обозначен ссылочной позицией 40.

Распределительный микшер доступен в различных конфигурациях. Выбор типа зависит от состава и свойств расплава. L/D экструзионного шнека также определяет выбор смесителя.

Головка привода Torx

Винты Torx Drive с полукруглой головкой имеют скошенную или изогнутую головку, утопленный ключ Torx и стопорную гайку. Винты часто используются в различных областях, таких как автомобилестроение, бытовая электроника и строительство. Их легко установить с помощью шестигранного ключа Torx, они обеспечивают превосходную передачу крутящего момента и меньший износ инструментов. Они также не повреждают поверхностные покрытия.

Еще одним преимуществом привода Torx является то, что он может выдерживать более высокие крутящие моменты, чем обычная шестигранная головка. Кроме того, вертикальные боковые стенки максимизируют зацепление инструмента, одновременно сводя к минимуму риск рассогласования. Конструкция привода Torx также позволяет водителям использовать головки меньшего размера для того же крутящего момента, что является преимуществом в условиях ограниченного пространства.

Смесительный элемент с высоким усилием сдвига

Экструзионно-шнековые смесительные элементы могут быть спроектированы для обеспечения хорошего дисперсионного смешивания. Например, при экструзии пленки шнек должен иметь секцию смешивания для гомогенизации расплава перед началом процесса. При проектировании также необходимо учитывать реологические свойства винта.

В экструзионном шнеке смесительный элемент представляет собой плоскость, в которой материал обтекает шнек. Эта зона называется областью пересечения сеток, где поверхностные скорости в основном одинаковы. Материал в зоне пересечения перетекает от одного шнека к другому, тогда как в зонах с прорезями поток имеет тенденцию следовать форме восьмерки. Смесительным элементом шнека может быть либо один шнек, либо два сдвоенных шнека, соединенных между собой сетчатой ​​структурой.

Вращение шнека также помогает улучшить дисперсионное перемешивание. Вращение шнека позволяет материалу проходить через зоны повышенного напряжения, что необходимо для диспергирования.