Экструзионные шнеки обычно делятся на несколько секций. Какова функция каждого раздела? Какой шнек следует выбрать для экструзионного формования кристаллических пластмасс?

Экструзионный шнек, также известный как шнековый цилиндр, является важнейшим компонентом процесса экструзии. Он транспортирует пластиковое сырье из бункера в форму, одновременно плавя, пластифицируя, гомогенизируя и уплотняя его для окончательного формования в форме.

Экструзионный шнек можно разделить на три секции в зависимости от изменяющихся характеристик материала внутри него, таких как температура, давление и вязкость:

Секция подачи: расположена в передней части шнека. Основная функция этой секции — транспортировка пластика из бункера в канал шнека. Глубина канавки секции подачи обычно больше, чтобы вместить больший объем пластика, и пластик остается твердым на протяжении всего этого этапа.

Секция сжатия: также называемая секцией фазового переноса. Эта секция действует путем сжатия и сдвига материала, подаваемого из секции подачи. При этом материал продолжает нагреваться, способствуя его переходу из твердого состояния в расплавленное. Кроме того, эта секция удаляет воздух и другие летучие компоненты из пластика, что приводит к увеличению плотности. В идеале пластик должен выходить из секции сжатия в полностью пластифицированном вязкотекучом состоянии.

Секция дозирования: роль этой секции, которую иногда называют секцией гомогенизации, заключается в дальнейшем повышении однородности пластифицированного материала. Конструкция винтового канала и противодавление головки машины совместно обеспечивают дальнейшее перемешивание и пластификацию материала. Наконец, тщательно гомогенизированный материал выдавливается через головку машины под постоянным давлением.

Соображения относительно кристаллических пластиков

Когда дело доходит до экструзии кристаллических термопластов, необходимы определенные корректировки:

Длина секции подачи: для кристаллических термопластов необходима более длинная секция подачи. Эта расширенная часть дает пластику больше времени для постепенного размягчения, обычно занимая от 60% до 65% общей длины винта.

Длина секции сжатия: кристаллические пластмассы имеют более узкий диапазон температур плавления, поэтому секция сжатия может быть короче, около 35% диаметра шнека (Ds).

Длина дозирующей секции: Чтобы обеспечить стабильный поток материала, дозирующая секция для кристаллических пластмасс должна иметь достаточную длину, обычно от 20% до 25% от общей длины шнека.

Конструкция и тип экструзионного шнека существенно влияют на качество и эффективность экструдируемого продукта. При выборе экструзионного шнека следует внимательно учитывать тип пластика, требования к производительности и конкретную используемую технологию обработки.