Как выбрать правильную конфигурацию шнека и цилиндра для конкретных нужд переработки полимеров

Выбор правильной конфигурации шнека и цилиндра для ваших конкретных потребностей в переработке полимеров может оказаться сложной задачей, поскольку необходимо учитывать множество факторов. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что вы выбрали лучшую конфигурацию:

Определите полимер, который вы будете обрабатывать. . Разные полимеры имеют разные требования к обработке, поэтому важно понимать свойства полимера, который вы будете использовать.

ПЭТ — термопластичный полимер, обычно используемый для производства пластиковых бутылок, контейнеров и пленок. ПЭТ обладает хорошими механическими свойствами, высокой прочностью и устойчивостью к ударам и изменениям температуры, что делает его популярным выбором для упаковки и других применений. Однако ПЭТ имеет относительно высокую температуру обработки и для эффективной обработки требует определенной конфигурации шнека и цилиндра.

Определите параметры обработки. Параметры обработки, такие как температура, давление и скорость сдвига, могут оказать существенное влияние на производительность системы шнек и цилиндр. Эти параметры следует учитывать при выборе конфигурации.

Скорость шнека: Скорость шнека должна быть оптимизирована для обеспечения надлежащей скорости сдвига, смешивания и времени пребывания полимера в экструдере.

Рассмотрим желаемый результат. На производительность и качество продукта может влиять конфигурация шнека и цилиндра. При выборе конфигурации подумайте, чего вы хотите достичь с точки зрения производительности и качества.

Допустим, вам необходимо производить качественные листы ПНД с гладкой поверхностью. Желаемый результат — лист одинаковой толщины, без коробления и дефектов поверхности.

Чтобы добиться такого результата, вам необходимо выбрать конфигурацию шнека и цилиндра, которая может обеспечить необходимое смешивание и плавление ПЭВП, сводя к минимуму деградацию и дефекты поверхности.

С точки зрения конструкции ствола оптимальным вариантом может быть гладкий ствол с вентилируемой зоной. Гладкий корпус обеспечит равномерный нагрев и сведет к минимуму дефекты поверхности, а вентилируемая зона поможет удалить влагу и летучие вещества, которые могут присутствовать в ПЭВП.

Посмотрите варианты конструкции винта. Существует множество различных конструкций винтов, например однозаходные, двухзаходные и барьерные. Каждая конструкция имеет свои сильные и слабые стороны, поэтому при выборе конструкции шнека важно учитывать конкретные требования вашего полимера.

Однозаходной шнек: это самая простая конструкция шнека, которая подходит для простых операций обработки, где требуется низкий уровень сдвига и перемешивания.

Двухзаходный винт: конструкция этого винта аналогична однозаходному винту, но с двумя винтовыми лопастями вместо одной. Он обеспечивает более высокий уровень сдвига и перемешивания, чем однозаходной шнек, и подходит для технологических процессов, требующих более сильного перемешивания и гомогенизации.

Барьерный шнек: Барьерный шнек имеет участок в середине шнека, где глубина полета уменьшена, создавая барьер, который помогает увеличить сдвиг и перемешивание. Эта конструкция особенно эффективна для обработки материалов с высокой вязкостью, для эффективной обработки которых требуется высокий уровень сдвига.

Выберите подходящую конструкцию ствола . Конструкции стволов могут включать гладкие, рифленые и вентилируемые стволы. Подходящая конструкция цилиндра зависит от конкретных требований к переработке вашего полимера.

Пример вариантов конструкции ствола, которые следует учитывать при переработке полимеров:

Гладкий цилиндр: это самая простая конструкция цилиндра, которая подходит для простых операций обработки, где требуется низкий уровень сдвига и смешивания. Гладкая поверхность ствола обеспечивает равномерный нагрев полимера.

Ствол с канавками. Ствол с канавками имеет ряд канавок по всей длине, которые помогают увеличить площадь поверхности цилиндра и способствуют перемешиванию и сдвигу. Эта конструкция подходит для технологических процессов, требующих более высоких уровней смешивания и сдвига, таких как компаундирование или смешивание.

Вентилируемый цилиндр: Вентилируемый цилиндр имеет систему вентиляции, которая позволяет удалять летучие вещества или влагу из расплава полимера. Эта конструкция особенно полезна для технологических процессов, в которых полимер содержит влагу или летучие соединения.

Закрытый цилиндр: Закрытый цилиндр имеет внешнюю оболочку, окружающую цилиндр, которую можно нагревать или охлаждать для контроля температуры расплава полимера. Эта конструкция полезна для технологических процессов, где необходим точный контроль температуры.

Азотированный ствол: Азотированный ствол — это ствол, обработанный методом азотирования, в результате которого создается твердая, износостойкая поверхность. Эта конструкция подходит для обработки абразивных или коррозионно-активных материалов.

Учитывайте материалы шнека и ствола. Материалы, используемые для изготовления шнека и цилиндра, могут повлиять на производительность и долговечность системы. Выбирайте материалы, совместимые с вашим полимером и выдерживающие условия обработки.

для обработки, в которой используется полимер с более низкой температурой, такой как ПВХ, хорошим выбором будет шнек и цилиндр из азотированной стали или биметаллических сплавов. Эти материалы обладают хорошей износостойкостью и могут противостоять коррозионному воздействию ПВХ.



Проконсультируйтесь с экспертом. Выбор шнека и цилиндра может быть сложным, и может быть полезно проконсультироваться со специалистом в этой области, который поможет вам в процессе принятия решений. Все еще не можете найти подходящий винт и цилиндр для своего проекта? Не стесняйтесь обращаться к Barrelize, нам не терпится помочь вам и предложить лучшие продукты и услуги для типа шнека и цилиндра.