Как установить температуру 10 зон двухшнекового экструдера

Настройка температуры в двухшнековом экструдере обычно осуществляется по определенной схеме, чтобы обеспечить правильную обработку материала на каждом этапе обработки. Вообще говоря, настройку температуры двухшнекового экструдера можно разделить на следующие зоны, каждая из которых имеет свой собственный температурный диапазон и назначение:

‌Зона кормления: температура обычно составляет 150–180°C. Основное назначение этой зоны – предварительный нагрев материала, чтобы он мог беспрепятственно перейти на последующую стадию обработки.

‌Зона сжатия: температура немного выше, чем в зоне подачи, около 180-200°C. Эта зона дополнительно пластифицирует материал за счет повышения давления и температуры.

‌Зона плавления: температура выше, обычно 200-230°C. Эта зона является ключевой зоной для полного плавления материала, обеспечивающей его равномерное плавление.

‌Зона гомогенизации: температура обычно составляет 220-240°C. Эта зона обеспечивает полное и равномерное перемешивание материала благодаря высокой температуре и силе сдвига.

Конкретную настройку температуры необходимо регулировать в зависимости от типа обрабатываемого пластика, скорости шнека и других параметров производственного процесса.

Например, для переработки полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) температурные настройки каждой зоны могут быть следующими:

Зона ствола 1: 155±5°C

Зона ствола 2: 160±5°C

Зона ствола 3: 165±5°C

Зона ствола 4: 170±5°C

Зона ствола 5: 175±5°C.

Зона ствола 6: 180±5°C

Зона ствола 7: 180±5°C.

Зона ствола 8: 190±5°C

Зона ствола 9: 195±5°С.

Цифра: 200±5°С

Эти температурные настройки не только влияют на процесс экструзии материала, но и напрямую влияют на характеристики конечного продукта. Поэтому в реальной эксплуатации необходимо внести соответствующие корректировки в соответствии с конкретными технологическими требованиями и производительностью оборудования.