Проблема с аппаратным обеспечением винтового цилиндра литьевой машины

Если проскальзывание шнека вызвано оборудованием, а не настройкой процесса, виновником может быть износ шнека и цилиндра. Смола плавится в переходном участке и прилипает к стенке ствола, как и в подающем участке. По мере вращения шнека он срезает расплав и доставляет его к переднему концу. Если шнек и цилиндр изношены, шнеку будет трудно эффективно транспортировать материал к передней части. Если вы не уверены, подвергся ли он износу, можно измерить ширину зазора между винтом и цилиндром, и если он не соответствует указанному допуску, его следует заменить или отремонтировать.

Конструкция шнека, особенно степень сжатия, играет важную роль в пластификации. Слишком короткая секция подачи, то есть слишком малая степень сжатия, приведет к снижению пропускной способности и проскальзыванию шнека. Поставщики смол порекомендуют наилучшую степень сжатия для своего материала.

Причиной проскальзывания винта также может быть неисправность обратного клапана (обратного клапана). Когда винт поворачивается для подготовки к инъекции, стопорное кольцо должно находиться на переднем конце (открытое положение) и соприкасаться с выпуклой пряжкой держателя стопорного кольца. Если стопорное кольцо находится в конце (т.е. в закрытом положении) или посередине между хвостовиком и рамкой стопорного кольца, расплаву полимера будет трудно пройти через этот зазор. Если есть какие-либо проблемы со стопорным кольцом, его следует своевременно заменить.

Кроме того, бункер подачи смолы также может быть одним из факторов, вызывающих проскальзывание шнека. Правильная конструкция бункера – залог равномерной подачи, но об этом часто упускают из виду. Квадратный бункер с секцией быстрого сжатия (то есть резко затянутой внизу) больше подходит для переработки однородного сырья, а не для переработки вторсырья. Из-за более широкого гранулометрического состава перерабатываемого материала это повлияет на однородность подачи, а это означает, что шнек не сможет равномерно подавать расплав при одном и том же давлении, что в конечном итоге приведет к проскальзыванию. Чтобы решить эту проблему, используйте круглый бункер с конической секцией сжатия (то есть с конической конусностью внизу) для обработки материалов с широким распределением частиц по размерам.