Параметры процесса винтового цилиндра литьевой машины

Одной из основных причин проскальзывания винта является переохлаждение торца ствола. ствол литьевой машины разделен на 3 секции. В конце, то есть на участке подачи, окатыши образуют слой пленки расплава и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия. Без этой пленки гранулы невозможно будет легко транспортировать к переднему концу.

Материал в секции подачи должен быть нагрет до критической температуры, чтобы образовалась критическая пленка расплава. Однако обычно время пребывания материала в секции подачи слишком мало для достижения необходимой температуры. И это обычно происходит на небольших литьевых машинах. Слишком короткое время пребывания приведет к неполному плавлению и смешиванию полимера, что приведет к проскальзыванию или остановке шнека.

Есть два простых способа определить, проскальзывает ли винт. Один из методов заключается в добавлении небольшого количества материала в конец цилиндра для контроля температуры расплава. Если время выдержки слишком короткое, температура расплава будет ниже заданного значения температуры цилиндра. Второй способ – проверка изделия: если на изделии есть узоры или светлые и темные полосы, это означает, что материал в бочке перемешан неравномерно.

Если происходит проскальзывание шнека, одним из решений является повышение температуры цилиндра секции подачи до тех пор, пока шнек не начнет вращаться и втягиваться беспрепятственно. Для достижения этой цели может потребоваться поднять температуру ствола выше рекомендованного заданного значения.

Высокое противодавление также может привести к застою или проскальзыванию винта. Увеличение настройки противодавления увеличит энергию, воздействующую на материал. Но если противодавление установлено слишком высоким, шнек не сможет преодолеть противодавление и не сможет доставить материал вперед. В это время, когда шнек вращается в определенном положении без нормального отвода, он будет совершать большую работу над материалом, тем самым значительно повышая температуру расплава, что приводит к снижению качества продукции и удлинению цикла формования. Противодавление расплава можно контролировать, регулируя клапан инжекционного цилиндра.