Сводная информация о классификации материалов шнеков/цилиндров литьевой машины

1. Классификация винтов литьевой машины

1. По материалу различают:

A. Винт из полностью закаленного порошкового сплава HPT,

B, винт из двойного сплава класса A, винт из двойного сплава класса B,

C. Гальванический винт,

D. Винт из нержавеющей стали,

Е. Винт SKD61,

F. Обычный азотированный винт.

A: Полностью закаленный винт из порошкового сплава HPT изготовлен из инструментальной стали из порошкового сплава вольфрама и кобальта и полностью закален с помощью специального процесса. Общая твердость внутренней и внешней части винта одинакова и достигает примерно 65°HRC. Подходит для обработки различных прозрачных изделий, прецизионных изделий, а также специальных высокотемпературных и высококоррозионных пластмасс, таких как добавленное волокно LCP., PPS.PES.PPA, магнитный порошок, бакелит и т. д.

B: В винте из двойного сплава используется SACM645 и 38CrMoAlA в качестве основного материала, а затем гребень или канавка привариваются ионным распылением к сплаву карбида вольфрама на основе никеля. Плотность пленки составляет 98–99,9%, прочность по плотности: более 10000 фунтов на квадратный дюйм, а толщина слоя сплава составляет 0,8–2,5 мм. Твердость поверхности винта составляет около HRC60°. Он подходит для обработки различных прозрачных изделий и конструкционных материалов, таких как PA6 и PA66, с добавлением волокна.

C: В гальваническом винте в качестве основного материала используются SACM645 и 38CrMoAlA. После формования на внешнюю поверхность наносится гальваническое покрытие слоем твердого хрома, никеля, титана и других элементов. Толщина покрытия составляет 0,03-0,06 мм, твердость около HRC60°. Подходит для обработки прозрачных материалов ПК, ПММА, ПЭТ и агрессивных пластиков U-ПВХ.

D: Винт из нержавеющей стали изготовлен из специальной нержавеющей инструментальной стали 9Cr18MoV. Он принимает общую закалку, общую закалку. Общая твердость составляет около HRC55°.

E: Винт SKD61 изготовлен из материала Hitachi SKD61 и обработан специальным способом. Продукт обладает хорошей прочностью и сильным сопротивлением кручению.

F: Обычные азотированные винты изготавливаются из SACM645 и 38CrMoAlA в качестве базовых материалов и обрабатываются специальными процессами. Глубина азотированного слоя составляет 0,5–0,8 мм, а общая твердость HV980–1080°. Подходит для обработки обычных пластиков, таких как ПП, АБС, ПС, АС и ПВХ. и другие обычные пластмассы.

2. Классификация стволов литьевых машин.

1. Обычно используемые цилиндры машин для литья под давлением включают: цилиндр из двойного сплава, азотированный цилиндр.

Знакомство со стволом из двойного сплава:

К стволам из двойного сплава относятся: ствол из двойного сплава K1, ствол из двойного сплава K3, ствол из двойного сплава K5.

Основной материал ствола из двойного сплава K1 — легированная сталь, а внутреннее отверстие — сплав карбида вольфрама, отлитый центробежным способом.

Базовым материалом ствола из двойного сплава K3 является легированная сталь, а внутреннее отверстие отлито центробежным способом из карбида вольфрама и кобальтового сплава.

Базовым материалом ствола из двойного сплава K5 является легированная сталь, а внутреннее отверстие отлито центробежным способом из карбида вольфрама, кобальта, никелевого сплава.

Цилиндр из двойного сплава подходит для литья под давлением инженерных материалов из стекловолокна. Состав легирующего элемента для центробежного литья во внутреннее отверстие подбирается в зависимости от количества добавляемого стекловолокна.

Обычный азотированный ствол: Обычный азотированный ствол изготовлен из легированной стали SACM645 и 38CrMoAlA. Он образуется после закалки, отпуска и азотирования. Глубина азотированного слоя составляет 0,5-0,8 мм. Подходит для обработки обычных пластиков.

Твердость цилиндра незначительно варьируется в зависимости от выбранного материала, но общая твердость составляет около HRC58°.