Допуск на шнек и цилиндр для литья под давлением

В процессе литья под давлением важно учитывать допуски цилиндра и шнека. Толерантность является ключевым фактором конечного качества продукта. Также важно учитывать материал, который вы используете. Это связано с тем, что материал оказывает большое влияние на долговечность и прочность конечного продукта.

Выбор материала

Выбор подходящего материала для шнека и цилиндра для литья под давлением является важным решением. Помимо эстетики, существует ряд свойств, которые необходимо учитывать. К ним относятся свойства материала, аспекты дизайна и функциональные требования. Следующее руководство поможет вам выбрать лучший материал для вашего проекта.

Первое свойство, которое следует учитывать, — это прочность на разрыв. Это свойство часто измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это свойство может иметь решающее значение для успеха вашей части. Он также указывает, сколько энергии необходимо, чтобы сломать деталь.

Испытание на удар по Изоду — это стандартный метод ASTM для определения ударопрочности. В ходе этого теста рука помещается в образец с надрезом.

Винтовые конструкции

Выбор правильной конструкции шнека и допуска цилиндра для литья под давлением является важным решением. Это влияет как на производительность машины, так и на производительность производственной линии. Использование неподходящей конструкции винтов или неадекватных допусков на ствол может привести к тому, что детали станут слишком слабыми, будут иметь дефекты или повреждены.

Литье под давлением — это процесс, в котором используется возвратно-поступательный шнек для подачи термопластического сырья в нагретый цилиндр. Затем материал подается вперед через обратный клапан. Это создает столкновение, которое заставляет материал попасть в объем выстрела. Затем его нагревают до более высокой температуры. Литье под давлением обычно используется для изготовления деталей с допуском плюс-минус 0,250 мм.

Скорость сдвига

Точное считывание изменения давления на шнеке литья под давлением имеет решающее значение для достижения качества продукции. Этого можно достичь путем оценки относительной вязкости и времени заполнения материала, а также изменения давления.

Относительная вязкость материала зависит от относительной скорости сдвига. Более высокие скорости сдвига вызывают более вязкую диссипацию тепла, что увеличивает температуру расплава. Однако не все материалы одинаково реагируют на высокие скорости сдвига. Некоторые материалы обладают высокой кристалличностью и требуют более высоких скоростей шнека. Другие материалы, например аморфные, не требуют высоких скоростей сдвига.

Был проведен эксперимент по исследованию влияния скорости сдвига на свойства смеси полимеров. Результаты показали, что, хотя скорость сдвига влияет на вязкость, температура оказывает большее влияние.

Восстановление винта

Независимо от того, восстанавливаете ли вы допуск винта или ствола, на срок его службы может повлиять ряд факторов. Самым важным является то, с каким износом вы имеете дело. Некоторые виды износа безвредны, а другие могут быть проблематичными. Степень износа также влияет на ваши расходы. Если вы столкнулись с чрезмерным износом, вы можете повысить свою эффективность и производительность, повторно обрезав винт, перестроив ствол или и то, и другое.

Чтобы получить приблизительное представление о том, с какой степенью износа вы имеете дело, вы можете провести испытание на истирание. Это покажет вам, с каким трением вы имеете дело из-за температуры и давления. Вы также можете определить скорость утечки, используя такие факторы, как вязкость и плотность расплава.

Прогнозирование эффекта диаметрального износа

Различные факторы могут определять производительность и долговечность шнека для литья под давлением. К ним относятся: вязкость смолы, размер винта, цилиндра и головки, а также качество используемого материала.

Обычно опытный производитель винтов сможет определить степень износа и восстановить винт до состояния нового. Это может сэкономить время и деньги, а также сократить время простоя.

Новый оптимизированный шнек также повысит рентабельность. Стоимость восстановления винта обычно меньше, чем стоимость его замены.

Калькулятор потока утечек можно использовать для определения степени износа. Его также можно использовать для оценки потенциальной потери скорости из-за утечек. Расчет может быть выполнен на основе общего зазора, радиального зазора, плотности расплава и давления напора.

Современные методы производства

Используя новейшие методы производства, вы сможете снизить себестоимость продукции. Основными факторами, влияющими на эту стоимость, являются сложность конструкции детали, объем оснастки и качество поверхности. Однако эти затраты сильно различаются.

Стоимость оснастки может повлиять на общую себестоимость продукции на 50-70%. Для небольших производств эффект будет наибольшим.

Часто стоимость изготовления детали, отлитой под давлением, зависит от ее сложности. Сложности могут включать мелкую детализацию, внутреннюю или внешнюю резьбу, а также количество подрезов. Эти затраты резко возрастают, когда требуются жесткие допуски.

Правильная программа технического обслуживания имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев. Это также может повысить точность при небольших объемах производства.