Новые материалы, новые конструкции и интеллектуальные системы управления шнеками экструдеров.

1. Новые материалы

Высокопроизводительные сплавы
38CrMoAl : Это самый ранний материал для изготовления винтов и резьбовых компонентов. Он широко используется из-за своей низкой цены и удобства обработки. Однако за последние 30 лет отечественная экструдерная промышленность быстро развивалась, и параметры оборудования были значительно улучшены. 38CrMoAl больше не соответствует требованиям оборудования.
W6Mo5Cr4V2 быстрорежущая сталь (6542): она получила широкое распространение после того, как была произведена в США в 1989 году. В настоящее время она широко используется в промышленности и является основным продуктом во всем мире.
WR5: Учитывая износостойкость и устойчивость к высоким температурам, необходимые для современного экструдера, материал WR5 может в определенной степени хорошо справляться с проблемами высокой температуры и сильного износа, возникающими во время производства и обработки экструдера.
Легированная сталь EFZD, легированная сталь C53, серия SKH (например, SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, легированная сталь YXMI, SKD61, легированная сталь SKD11: эти высокопроизводительные винты из легированной стали с полной закалкой. также широко используются в области экструдеров.
GH113 (Новая сталь № 3): подходит для производства высокотемпературных продуктов, таких как тетрафторэтилен (F46) и тефлон.
Нержавеющая сталь: для изготовления винтов также используются импортные материалы из нержавеющей стали, такие как Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov.
Керамические композиционные материалы: Хотя керамические композиционные материалы относительно редко используются в шнеках экструдеров, их эксплуатационные преимущества в устойчивости к высоким температурам и износостойкости заслуживают внимания. С развитием материаловедения применение керамических композиционных материалов в области шнеков экструдеров в будущем может стать более широким.

2. Новый дизайн

Оптимизация спиральной канавки: оптимизируя конструкцию спиральной канавки, можно улучшить текучесть материала и повысить эффективность экструзии. Например, добавление к шнеку шунтирующих элементов, таких как штифты, может нарушить поток материала, уменьшить колебания температуры и давления, а также улучшить качество экструзии.
Модульная конструкция: Модульная конструкция упрощает разборку и замену винта, что снижает затраты на техническое обслуживание. В то же время модульная конструкция также удобна для гибкой настройки в соответствии с производственными потребностями, повышая универсальность и адаптируемость оборудования.

3. Интеллектуальная система управления.

Мониторинг и регулировка температуры в режиме реального времени: благодаря интеллектуальной системе нагрева рабочую температуру шнека можно контролировать и регулировать в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что материал поддерживает стабильное температурное состояние во время процесса экструзии. Это способствует повышению качества продукции и эффективности производства.
Мониторинг и регулировка давления в режиме реального времени: датчик давления отслеживает изменения давления во время рабочего процесса шнека в режиме реального времени и регулирует его по мере необходимости. Это помогает избежать таких проблем, как повреждение оборудования или утечка материала, вызванная чрезмерным давлением.
Мониторинг и регулировка скорости в реальном времени: датчик скорости контролирует скорость шнека в режиме реального времени и точно регулирует ее в соответствии с производственными потребностями. Это помогает поддерживать стабильную скорость экструзии и улучшать качество продукции и эффективность производства.
Интеллектуальная система сигнализации и диагностики: благодаря функции интеллектуальной сигнализации рабочее состояние оборудования можно отслеживать в режиме реального времени, а при возникновении неисправности своевременно подается сигнал тревоги. При этом система также может предоставлять методы устранения неполадок и онлайн-модификацию внутренних параметров драйвера, что помогает быстро восстановить нормальную работу оборудования.
Удаленный мониторинг и обслуживание. Благодаря функции удаленной отладки пользователи могут получить доступ к Интернету в любом уголке мира для выполнения удаленного запуска, устранения неисправностей, обновления программного обеспечения и других операций. Это значительно повышает эффективность обслуживания и удобство оборудования.