Допуски винтов и цилиндров для литья под давлением

Собираете ли вы машину для литья под давлением или просто проводите ее техническое обслуживание, вам необходимо убедиться, что вы знакомы с различными допусками винтов и цилиндров, которые используются в процессе. Знание этих деталей поможет вам максимально эффективно использовать свою машину и предотвратить ненужную нагрузку на нее.

Разница в размерах из-за неравномерной деформации

В процессе литья под давлением существует несколько факторов, которые могут влиять на различия в размерах отливаемых деталей. Одним из наиболее важных факторов является полимер, используемый для изготовления детали. Различные полимеры демонстрируют разное поведение, которое влияет на процесс формования. Свойства формованной детали могут ухудшиться, что приведет к хрупкости деталей. Есть несколько способов уменьшить последствия этой деградации.

Для армированных стекловолокном нейлоновых смол важна высокая скорость впрыска. Увеличение скорости также может снизить температуру плавления.

Длина течения расплава ограничена длиной стенок полости формы. Для увеличения длины потока можно повысить температуру формы. Кроме того, можно регулировать температуру охлаждающей воды.

Тепловое расширение и сжатие

В процессе литья под давлением тепловое расширение и сжатие может привести к серьезным проблемам. Если не контролировать эти эффекты, они могут привести к повреждению дорогостоящих компонентов и простою. Кроме того, они могут привести к неравномерной деформации.

Существует несколько способов борьбы с тепловым расширением и сжатием. К ним относятся стабильность давления и конструкция опоры.

Во-первых, конструкция винта должна компенсировать тепловое расширение. Это достигается за счет изменения параметров винта для увеличения соотношения длины и диаметра. Это также предполагает изменение длины экструдера с учетом теплового расширения.

Срок службы биметаллического ствола

Использование биметаллического ствола – хороший вариант, если вам необходимо обработать коррозионно-активные материалы или добавить наполнители. Это также отличный вариант для производства или строительства.

Эти биметаллические стволы обычно используются в большинстве стран Европы и Америки. В их основе лежат карбиды металлов, например титана или вольфрама. Эти сплавы очень устойчивы к истиранию и находятся в устойчивой к коррозии матрице.

Использование биметаллического ствола повысит вашу производительность и поможет удовлетворить новые промышленные требования. Срок службы биметаллического ствола обычно в три-пять раз дольше, чем у стандартного ствола из азотированной стали. Этот тип бочки очень экономичен и помогает вам контролировать ваши процессы.

Следы штифтов выталкивателя

В процессе литья под давлением отлитая деталь обычно имеет следы выталкивателя на внешних поверхностях. Эти следы образуются, когда штифты выталкивателя пытаются вытолкнуть формованную деталь из формы.

Машины для литья под давлением предназначены для подачи материала с высокой скоростью и давлением. Это делается для того, чтобы собрать материал в объем кадра. Объем впрыска обеспечивает амортизацию, предотвращающую прилипание материала к полости формы. Однако, когда материал выдерживается под высоким давлением в течение длительного времени, это приводит к его усадке. Тогда сложнее удалить материал из полости формы.

Двухзаходные винты способствуют передаче тепла

Добавление дополнительной лопасти к шнеку для литья под давлением может помочь улучшить теплопередачу. Дополнительный пролет образует два параллельных канала. Хотя объем канала может быть небольшим, общий объем винта может увеличиваться. Этот увеличенный объем можно использовать для охлаждения ствола.

В общем, существует три основных способа передачи тепла в экструдере: шнек, цилиндр и гранулы. Винты обеспечивают большую часть тепла. Гранулы и ствол способствуют выработке тепла трения, которое вносит значительный вклад в процесс плавления.

Углы уклона

На этапе проектирования машины для литья под давлением учитывается множество переменных, которые определяют лучший метод производства детали. Некоторые из этих переменных могут изменяться без негативного влияния на качество детали. Вот почему важно рассматривать процесс в целом.

Шнек и цилиндр играют большую роль в успехе операции литья под давлением. Например, шнек должен вращаться с достаточной скоростью для изготовления желаемой отлитой детали. В ходе процесса пластик течет через цилиндр в полость формы по каналам, называемым направляющими. Эти каналы изготовлены из материала, совместимого с базовой смолой.

Линия разделения

В процессе литья под давлением материал подается под высоким давлением в полость формования детали. Это давление может быть создано на любой стороне полости. Это давление известно как противодавление. Эксперты рекомендуют противодавление не превышать 20% от максимального номинального давления машины для литья под давлением.

Шнек и цилиндр термопластавтомата играют важную роль в этом процессе. Они также отвечают за формирование линий разъема в изделиях, отлитых под давлением.

Линия разъема относится к области по периметру отформованной детали. Обычно он перпендикулярен направлению открытия формы. Существуют различные типы линий разъема, включая вертикальный разъем, вертикальный разъем, метки ворот и метки выталкивающего штифта.