Иммобилизация винтового цилиндра в литье под давлением нейлона 6: комплексный анализ и решения

Нейлон 6, универсальный инженерный пластик с исключительными свойствами, находит широкое применение в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, электротехника и текстильная промышленность. Однако в процессе литья под давлением нейлона 6 часто встречается проблема, связанная с иммобилизацией цилиндра шнека, что затрудняет подачу материала и нарушает производство.

Нейлон 6, характеризующийся высокой температурой плавления, низкой текучестью расплава и высокой вязкостью, демонстрирует определенные свойства, которые могут способствовать иммобилизации цилиндра шнека во время литья под давлением:

Недостаточная температура материала: Для нейлона 6 требуется рекомендуемый диапазон температур плавления 220–290°C. Если температура материала падает ниже этого диапазона, вязкость значительно увеличивается, затрудняя течение расплава и создавая чрезмерное сопротивление, приводящее к иммобилизации цилиндра шнека.

Низкая температура формы: Нейлон 6 обладает высокой степенью кристалличности. Когда температура формы слишком низкая, материал имеет тенденцию преждевременно затвердевать в полости формы, увеличивая сопротивление выталкиванию и вызывая иммобилизацию цилиндра шнека.

Чрезмерное противодавление цилиндра шнека: противодавление цилиндра шнека относится к противодействующей силе, оказываемой расплавленным пластиком на резьбу цилиндра шнека. Чрезмерно высокое противодавление существенно увеличивает сопротивление вращению цилиндра шнека, что потенциально может привести к иммобилизации.

Неправильные параметры впрыска. Неправильные настройки параметров впрыска, включая давление впрыска, скорость впрыска и время выдержки, также могут способствовать иммобилизации шнекового цилиндра.

Механические неисправности. Основные механические проблемы, такие как отказы гидравлической системы, неисправности двигателя или дефекты системы трансмиссии, также могут препятствовать вращению цилиндра шнека.

Влажность материала: Нейлон 6, будучи гигроскопичным материалом, легко впитывает влагу из окружающей среды. Если эта влага не будет эффективно удалена перед обработкой, она может увеличить вязкость расплава, способствовать гидролизу и разложению, привести к преждевременному затвердеванию и вызвать пустоты и дефекты.

Внедрение эффективных решений

Для эффективной борьбы с иммобилизацией цилиндра шнека во время литья под давлением Nylon 6 рекомендуются следующие меры по устранению:

Используйте специальный винт из нейлона 6.

Повысьте температуру материала: в пределах допустимого диапазона, который предотвращает деградацию материала, постепенно увеличивайте температуру материала, чтобы уменьшить вязкость расплава, улучшить текучесть и минимизировать сопротивление цилиндра шнека.

Увеличение температуры формы: повысьте температуру формы, чтобы замедлить затвердевание материала в полости формы, уменьшить сопротивление выталкиванию и облегчить заполнение расплавом.

Отрегулируйте противодавление в цилиндре шнека: стратегически снизьте противодавление в цилиндре шнека, чтобы уменьшить сопротивление вращению цилиндра шнека и предотвратить иммобилизацию.

Оптимизация параметров впрыска: тщательно отрегулируйте давление впрыска, скорость впрыска и время выдержки в соответствии с конкретными требованиями литья под давлением нейлона 6.

Время растворения должно быть достаточно продолжительным, включая скорость отвода винта и настройку давления.

Проведение механического обслуживания: регулярно проверяйте и обслуживайте механические компоненты, включая гидравлическую систему, двигатель и систему трансмиссии, чтобы обеспечить их оптимальную работу.

Тщательная сушка материала: подвергнуть гранулы Nylon 6 тщательному циклу сушки с использованием осушителей или бункерных сушилок, чтобы снизить содержание влаги до уровня менее 0,1%.

Принятие профилактических мер

Чтобы заранее предотвратить иммобилизацию цилиндра шнека во время литья под давлением нейлона 6, следует принять следующие профилактические меры:

Выбор материала: Тщательно выбирайте подходящий сорт нейлона 6 и добавки, исходя из конкретных требований к продукту.

Эффективный процесс сушки: из-за своей гигроскопичности нейлон 6 требует тщательной сушки перед литьем под давлением, чтобы минимизировать содержание влаги.

Оптимальная конструкция формы: при проектировании формы учитывайте скорость усадки нейлона 6 и характеристики текучести расплава, избегая чрезмерных изменений толщины стенок, острых углов и острых углов.

Стандартизированные рабочие процедуры: установите и строго соблюдайте стандартные рабочие процедуры, чтобы обеспечить последовательную и правильную работу персонала.

Регулярное техническое обслуживание. Внедрите график регулярного технического обслуживания термопластавтомата для поддержания его общей функциональности.

Применяя эти комплексные меры, производители литья под давлением могут эффективно предотвратить иммобилизацию цилиндра шнека во время обработки нейлона 6, обеспечивая бесперебойное производство и неизменно высокое качество продукции.

Barrelize сосредоточить внимание на типе производства шнек и цилиндр для литьевой и экструзионной машины .