Шнековые цилиндры являются неотъемлемыми компонентами обработки материалов, и оптимизация их износостойкости имеет важное значение для устойчивой работы.

Термическая обработка для повышения износостойкости:

Пламенная закалка:
Один из старейших методов — закалка пламенем — предполагает воздействие открытого газово-кислородного пламени на стальные лопасти AISI 4140 с последующей быстрой закалкой. Исходное термообработанное состояние 28-32 Rc, а при газопламенной закалке скребки могут достигать твердости 48-55 Rc. Этот процесс подходит для материалов с содержанием углерода примерно 0,4% и обеспечивает превосходную механическую прочность и обрабатываемость. Это преобразование не только повысило механическую прочность примерно до 100 000 фунтов на квадратный дюйм, но также продемонстрировало исключительную обрабатываемость. Наш новаторский подход позволяет нам решать разнообразные задачи, в том числе требующие высокого содержания углерода для оптимальной износостойкости.

Индукционная закалка:
Подобно закалке пламенем, индукционная закалка дает сопоставимые результаты, но для выделения тепла используется изменение магнитного потока. Этот процесс обеспечивает закалку поверхности, что способствует повышению износостойкости винтовых цилиндров.

Азотирование (ионное или газовое):
Азотирование – термохимический диффузионный процесс, повышающий твердость и износостойкость поверхности цилиндра шнека. Это универсальная обработка, которую можно использовать для различных материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь и чугун.
При азотировании винты или цилиндры подвергаются воздействию атмосферы с высоким содержанием азота, обычно газообразного аммиака, при температуре около 950°F. В результате получается очень твердый корпус с твердостью 55–65 Rc и глубиной примерно 0,015–0,020 дюйма. Азотирование эффективно сводит к минимуму искажения, но очень важно учитывать допуск на рост на этапе проектирования. Азотированные винты обладают повышенной износостойкостью, особенно по отношению к абразивным материалам, таким как стеклонаполненные вещества. Правильный выбор стали для азотирования, такой как Crucible Nitriding 135 или Ryerson Nitralloy 135-M, имеет важное значение для оптимальной твердости.

Однако азотирование может создать проблемы при восстановлении винта, когда сварка с твердой поверхностью может привести к образованию пузырей нитридов в месте пересечения верхнего слоя основного материала. Для смягчения этих проблем необходимы специальные меры предосторожности. Хотя азотирование остается предпочтительным методом для инъекционных стволов, его применение следует рассматривать внимательно, особенно в средах, где химическая стойкость имеет первостепенное значение.

Кроме того, наша вертикальная конфигурация печи для азотирования сводит к минимуму деформацию, обеспечивая оптимальную производительность шнека. При решении проблем, связанных с процессом азотирования во время восстановления винта, наши запатентованные методы сварки твердых поверхностей успешно устраняют проблемы, связанные с образованием пузырьков нитрида на пересечении верхнего слоя основного материала.

Отверждение осаждением:
Дисперсионное твердение с использованием низкотемпературных процессов эффективно для некоторых марок нержавеющей стали. Примеры включают нержавеющую сталь 17-4 PH, которая поставляется в состоянии А перед механической обработкой и наплавкой. Этот метод повышает износостойкость винтовых цилиндров, особенно в тех случаях, когда предпочтение отдается нержавеющей стали.

Реальные данные производственных линий, использующих дисперсионно-закаленные шнековые цилиндры, неизменно демонстрируют увеличение срока службы и сокращение времени простоев.

Barrelize – профессионал производитель винтов и бочек , мы предлагаем комплексное решение для вашего проекта.