Длина винта и ход впрыска: ключевые факторы в литье под давлением

Длина шнека и ход впрыска — два важнейших параметра термопластавтоматов, которые оказывают существенное влияние на качество и эффективность процесса литья.

Длина шнека в машине для литья под давлением определяется как длина витков шнека, а ход впрыска относится к расстоянию, которое проходит литьевая каретка во время процесса впрыска. Эти два параметра взаимосвязаны и влияют на следующие аспекты процесса формования:

Однородность температуры расплава: Большая длина шнека позволяет лучше перемешивать и гомогенизировать расплавленный пластик, что приводит к более равномерному распределению температуры. Это особенно важно для материалов с высокой вязкостью и изделий с жесткими размерными допусками.

Давление впрыска: Большая длина шнека и более короткий ход впрыска создают более высокое давление впрыска, что важно для заполнения сложных форм с толстыми стенками.

Скорость впрыска : более короткая длина шнека и более длинный ход впрыска обеспечивают более высокую скорость впрыска, что подходит для тонкостенных продуктов и применений, где время цикла имеет решающее значение.

Выбор длины шнека и хода впрыска зависит от различных факторов, в том числе:

Свойства материала : Для материалов с высокой вязкостью требуются более длинные шнеки и более высокое давление впрыска, тогда как для материалов с низкой вязкостью можно использовать более короткие шнеки и более высокую скорость впрыска.

Геометрия продукта: Сложные продукты с толстыми стенками требуют более высокого давления впрыска, чего можно достичь за счет большей длины шнека и более короткого хода впрыска.

Производственные требования : При крупносерийном производстве приоритетом может быть сокращение времени цикла, чему способствует более короткая длина шнека и более длинный ход впрыска.

Отраслевые стандарты:

Индустрия литья под давлением обычно предлагает три типа шнеков, обозначенных как A, B и C, с разными диаметрами и соотношением длины к диаметру (L/D):

А-винты : Малый диаметр, высокая длина/диаметр (22–25), подходит для материалов с высокой вязкостью, таких как ПК, ПММА и огнестойкий АБС-пластик.

B-винты : Средний диаметр, средняя длина/диаметр (20–22), подходит для материалов общего назначения, таких как PS, PP и PE.

С-образные винты : Большой диаметр, низкая длина/диаметр (18-20), подходит для материалов с низкой вязкостью, таких как ПВХ, ПЭТ и ПБТ.

Выбор винтовой бочки

1. Специальный винт PA6/66/46/6T.

Он имеет большую степень сжатия, точный ограничитель обратного хода, хороший эффект смешивания цветов, стабильный объем подачи, высокую эффективность пластификации и хороший эффект выхлопа.

Обычно для обработки используется шнек среднего или большого диаметра. Он эффективен при формовании кристаллических пластмасс низкой вязкости, таких как ПА, ПП и ТПЭ. Он также может формовать обычные пластмассы.

2. Специальный винт ПК/АБС.

Высоколегированная сталь полностью закалена и может эффективно выдерживать высокий крутящий момент, воздействие высокого давления и износостойкость. Поверхность подвергается гальванопокрытию или азотированию для повышения коррозионной стойкости. Он гладкий и не имеет пор, что снижает адгезию и деградацию поверхности. Детальная структура полируется. Полирующая обработка может эффективно предотвратить эффект удержания, а конструкция с низким сдвигом выделяет мало тепла.

Обычно используются винты малого и среднего диаметра, поэтому этот винт легко использовать при формовании таких материалов, как ПК, АБС-ПК, ПП-Р и огнестойкий АБС-пластик.

Выберите большое соотношение сторон. Секция подачи длинная, секция гомогенизации короткая, степень сжатия умеренная.

3. Специальный винт из ПММА.

Высоколегированная сталь используется для полной закалки, которая может эффективно выдерживать высокий крутящий момент и воздействие высокого давления. Поверхность гальванизирована или покрыта твердым хромом для уменьшения адгезии и разрушения поверхности. Пластификация требует однородности и хорошего эффекта, а смешивание цветов должно быть хорошим. В то же время необходимо использовать низкий сдвиг. Разработан для снижения температур и предотвращения деградации сырья.

Диаметр шнека обычно выбирается как средний диаметр, но если вы хотите формовать ПММА, ПП-Р, ПК, АБС и другие материалы, к которым предъявляются требования по смешиванию цветов, вы также можете использовать его.