Шнеки и бочки для гранулирования

Шнеки и цилиндры являются важнейшими компонентами оборудования для гранулирования, используемого для производства пластиковых гранул из сырья. Винты отвечают за транспортировку пластика через бочку, в то время как бочка обеспечивает необходимое тепло и давление для плавления и формирования пластика в виде гранул.

Шнеки и цилиндры предназначены для совместной работы для производства пеллет стабильного и высокого качества. Тип используемого шнека и цилиндра зависит от конкретных характеристик обрабатываемого пластика, таких как его вязкость, температура плавления и скорость течения.

При гранулировании используются несколько типов шнеков, в том числе одновинтовые и двухвинтовые конструкции . Одношнековые конструкции проще и дешевле, но двухшнековые конструкции обеспечивают лучшие возможности смешивания и могут обрабатывать более широкий спектр материалов.

Бочки обычно изготавливаются из стали и могут нагреваться или охлаждаться, чтобы обеспечить необходимый контроль температуры пластика. Они также оснащены различными типами вкладышей для уменьшения износа и улучшения текучести пластика.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на качество пеллет, получаемых в процессе гранулирования. Например, температура, давление и скорость шнеков и цилиндров могут влиять на конечный продукт. Кроме того, конструкция матрицы может влиять на размер и форму гранул, что, в свою очередь, может влиять на их производительность в различных областях применения.

К преимуществам гранулирования относятся:

Улучшенная транспортировка и хранение: пеллеты занимают меньше места и их легче транспортировать, чем сырье.

Стабильное качество: гранулирование позволяет производить однородные гранулы стабильного качества, что важно для многих применений.

Универсальность: пеллеты можно использовать в широком спектре применений: от упаковки до автомобильных деталей.

Экономия затрат: гранулирование может быть более рентабельным, чем использование сырья, особенно для крупномасштабного производства.