Преимущества азотирования винтов и бочек

Азотирование – это преобразующий процесс в сфере производство шнеков и стволов , предлагая множество преимуществ, которые значительно повышают производительность, долговечность и общее качество этих незаменимых компонентов.

Повышенная твердость поверхности: Азотирование придает винтам и цилиндрам исключительную твердость поверхности, значительно продлевая срок их эксплуатации. Эта характеристика особенно важна в сценариях, где истирание и коррозия создают постоянные проблемы. В недавнем тематическом исследовании, проведенном на нашем заводе, мы сравнили скорость износа азотированных и неазотированных шнеков в процессе экструзии пластика в больших объемах. Азотированный винт продемонстрировал значительное снижение износа на 45%, что подчеркивает его непревзойденную твердость поверхности.

Повышенная коррозионная стойкость: Помимо повышения износостойкости, азотирование действует как защитный экран от коррозии, что делает его неоценимым для процессов экструзии, связанных с коррозийными материалами или требовательными условиями окружающей среды. Азотирование создает диффузионный слой, обогащенный азотом, на поверхности шнеков и цилиндров. Этот слой противостоит коррозии, образуя стабильные нитриды с различными легирующими элементами, что приводит к значительному повышению устойчивости к коррозийным агентам.

Повышенная усталостная прочность: Азотированные шнеки и цилиндры демонстрируют исключительную усталостную прочность, что делает их идеальными для непрерывных и тяжелых операций без постоянной угрозы преждевременного износа. В реальных условиях экструзии наш азотированный цилиндр выдержал более 300 000 рабочих циклов, не проявляя признаков усталость или деградация материала, что является свидетельством замечательных возможностей лечения.

Уменьшение трения и улучшенная смазывающая способность: Процесс азотирования обеспечивает более гладкую поверхность, что приводит к снижению трения и повышению уровня смазывающей способности. Это не только повышает качество экструдированных изделий, но и способствует снижению энергопотребления. Азотирование улучшает структуру поверхности до уровня микротвердости, превышающего 800 HV, резко снижая коэффициент трения, который является жизненно важным фактором эффективности экструзии и энергопотребления.

Последовательный нитридный слой: Азотирование обеспечивает равномерный слой нитрида по всей поверхности, устраняя риск неравномерного износа и сохраняя точные допуски во время экструзии. Процесс азотирования тщательно контролируется, чтобы обеспечить однородность, с особым вниманием к температуре, времени и составу азотирующего газа.

Повышенная производительность: Обладая превосходной износостойкостью, сокращением простоев, связанных с техническим обслуживанием, а также общим улучшением качества экструзии, азотированные шнеки и цилиндры обеспечивают повышенную производительность и существенную экономию затрат в долгосрочной перспективе. Анализ наших экструзионных операций Barrelize показал, что внедрение азотированных шнеков и цилиндров привело к сокращение времени простоев, связанных с техническим обслуживанием, на 30 % и снижение энергопотребления на 12 % за финансовый год.

Экологическая устойчивость: Азотирование — это экологически ответственный процесс, который снижает потребность в опасных покрытиях, что делает его экологически безопасным выбором для производителей, стремящихся минимизировать свое воздействие на окружающую среду. Наш отчет об устойчивом развитии за последний квартал показал снижение образования опасных отходов на 20 %, в первую очередь благодаря азотирования по сравнению с традиционными методами нанесения покрытий.