Новости отрасли

Дом / Новости / Новости отрасли / Теория и основы конструкции двухшнекового экструдера

Теория и основы конструкции двухшнекового экструдера

Теория и основы проектирования двухшнековый экструдер

TSE монтируется на шлицевом валу с высоким крутящим моментом с помощью сегментированных винтов (рис. 2). Ствол также модульный и использует жидкостное охлаждение. Двигатель вращает винт и добавляет энергию в процесс. Дозатор материала и частота вращения шнека в секции обработки TSE независимы и настроены для оптимизации эффективности обработки. Сегментированный шнек и цилиндр с регулируемыми характеристиками накачки и очистки совместно вращающегося шнека позволяют оптимизировать геометрию шнека/цилиндра для конкретной технологической задачи. Процесс транспорта и растворения твердого вещества происходит в первой части разреза. Далее идет шнековый элемент для смешивания и удаления летучих веществ. Затем выпускной элемент создает и стабилизирует давление в форме или переднем устройстве.
Свободный объем обработанной секции зависит от соотношения наружный диаметр/внутренний диаметр, определяемого путем деления внешнего диаметра (наружный диаметр) на внутренний диаметр (внутренний диаметр) каждого винта. Более глубокий виток винта увеличивает свободный объем и снижает среднюю скорость сдвига, но снижает крутящий момент из-за меньшего диаметра вала винта.

Контролируйте температуру плавления для ориентировочных двойников.
Рис. 2. Двухвинтовой элемент, вращающийся в одном направлении, с асимметричной конструкцией шлицевого вала.
Асимметричная конструкция шлицевого вала обеспечивает оптимальную эффективность передачи мощности, поэтому валы меньшего диаметра могут передавать более высокий крутящий момент. Это достигается за счет развязки векторов тангенциальных сил, передающихся от вала двигателя к винту. Высокий крутящий момент, низкое среднее усилие сдвига и высокое соотношение наружный/внутренний диаметр доказали свою эффективность во многих процессах.

По терминологии Лейстрица, серия HP имеет соотношение наружного диаметра/внутреннего диаметра 1,55/1 и использует конструкцию вала с симметричными шлицами, тогда как серия MAXX использует соотношение наружного диаметра/внутреннего диаметра 1,66/1 и вал с асимметричными шлицами. Применение По мере увеличения соотношения наружный/внутренний диаметр свободный объем увеличивается примерно на 20 %, а номинальный крутящий момент увеличивается.

Хотите узнать больше о нас?

Мы предоставляем индивидуальные решения всем нашим клиентам и предлагаем полные технические консультации, которыми может воспользоваться ваша компания.