Шнековый цилиндр для экструзии труб

Если вы ищете шнековый цилиндр для экструзии труб, вы попали по адресу. В этой статье вы найдете всю информацию об этом. Он охватывает шаг, отношение длины к диаметру и угол спирали.

Высокоскоростной экструдерный шнек

Процесс экструзии является высокопроизводительным и надежным процессом. Однако у него есть свои ограничения. Особенно это касается термочувствительных пластиков. Кроме того, течение материалов в двухшнековых экструдерах представляет собой сложное явление. Характер течения также трудно определить математически.

Геометрия гранул может играть значительную роль в поведении твердых частиц при транспортировке. Чтобы лучше понять этот вопрос, было проведено тщательное исследование поведения твердых пластиковых гранул в зонах подачи с желобками. Результаты показывают, что скорость осевой транспортировки гранул во многом зависит от скорости шнека.

Для достижения более высокой производительности предлагается комплект винтовых стволов. Комплект шнековых цилиндров предназначен для улучшения пластифицирующих возможностей экструдера.

Подача

Шаг ствола шнека Pipe Extrusion является мерой длины витка. Он измеряется от начала подающего кармана до переднего конца регистра. Обычно это десять диаметров.

Помимо фактической длины, это также угол наклона или расстояние от центра площадки полета до соответствующей точки соседней площадки полета. Обычно шаг звена меньше шага или расстояния от передней части звена до центра.

Полет представляет собой винтовую металлическую нить. Обычно его изготавливают из низко- или среднеуглеродистой стали. Нержавеющая сталь – еще один распространенный материал.

Угол спирали

Шнек экструдера с постоянным углом спирали — это конструкция, основным назначением которой является обработка твердых термопластических материалов. Он состоит из удлиненной, конической, конической передней части и дозирующей секции. Ствол со спиральными канавками представляет собой улучшение по сравнению с гладким стволом, используемым в обычных винтах. Рифленая подкладка горловины снижает колебания температуры и давления внутри экструдера.

Угол подъема винтовой линии шнека экструдера определяется его функциональными сечениями, соотношением высот скребка, свойствами материала и другими факторами. Оптимальные значения угла спирали зависят от высоты полета и плотности гранул.

Наиболее распространенный угол спирали составляет 15 градусов и более. В стволе со спиральными канавками оптимальный угол винтовой линии D составляет около 20 градусов. Однако угол подъема винтовой линии D гладкого ствола лучше всего примерно на 8%. Оптимальное значение можно рассчитать, используя точные данные о коэффициенте трения.

Соотношение длины и диаметра

Шнек — это механическое ядро ​​процесса экструзии. Он продвигает материал, вызывая трение между своими звеньями. Он имеет три зоны: корневую, лётную, дозирующую и смесительную секции. Отношение длины к диаметру винта может варьироваться от 0,0005 до 0,0020. Наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления винтов, является среднеуглеродистая сталь. Однако также распространены материалы из нержавеющей стали и никеля.

Корень — это часть винта, выступающая между витками. Обычно он имеет коническую форму. Корень часто закаливают азотированием. Это предотвращает деградацию ПВХ на кончике. Кроме того, это полезно для предотвращения прилипания пластика к корню во время кормления.

Пластифицирующая экструзия полимеров

При пластификации экструзия полимера осуществляется через экструдер. Экструдеры предназначены для плавления полимера и последующего формирования желаемой формы. Он используется в различных областях, включая литье пластмасс под давлением и пищевую промышленность.

Процесс пластификации начинается со смешивания исходного компаунда. Исходный материал может находиться в форме гранул или порошка. Они самотеком подаются в цилиндр экструдера. Экструдер использует шнек, который вращается внутри нагретого цилиндра и придает материалу нужную форму.

Система охлаждения экструдера состоит из нагревательного устройства, охлаждающего устройства и бункера. Охлаждающее устройство предотвращает прилипание частиц материала к стволу. Для охлаждения используются вода, продуваемый воздух или их комбинация.

Скорость сдвига

Существует несколько способов определения скорости сдвига шнека для экструзии труб. Некоторые методы включают простую модель, другие требуют численных расчетов.

Первый из этих методов представляет собой простую модель скорости движущегося слоя, деленную на расстояние между слоями. Это можно использовать для оценки скорости сдвига параллельного движения. Также возможно рассчитать скорость сдвига в направлении потока, чего можно добиться путем интегрирования по глубине канала.

Самый точный метод — провести более обобщенный численный расчет, исходя из геометрии винта. Точность повышается за счет использования поправочного коэффициента. Однако этот метод ограничен отсутствием экспериментального определения констант.