Что такое литьевая бочка

Литьевой цилиндр, также известный как цилиндр или бочка, является важной частью литьевой машины.

1. Определение и функция

Цилиндр для литья под давлением — это устройство, используемое в машине для литья под давлением для транспортировки, уплотнения, плавления, перемешивания и давления на пластик. Он завершает процесс пластификации пластика, работая вместе со шнеком, обеспечивая возможность впрыскивания расплавленного материала в полость формы при постоянной температуре, количестве и давлении.

2. Структура и характеристики

Структура: Цилиндр для литья под давлением обычно состоит из нескольких зон нагрева, которые нагреваются и контролируются по секциям с помощью электрических нагревательных проводов, электромагнитного нагрева или микроволнового нагрева. Внутренняя стенка цилиндра выполнена гладкой и обтекаемой, чтобы предотвратить удержание расплавленного материала и обеспечить качество формованной заготовки. Для обеспечения равномерного нагрева и плавления ствол обычно имеет несколько зон нагрева по длине.

Канал охлаждения: некоторые бочки также могут иметь каналы охлаждения для контроля температуры пластикового материала и предотвращения преждевременного затвердевания.

Особенности: Цилиндр для литья под давлением должен быть термостойким, устойчивым к давлению, устойчивым к коррозии, усталостным и иметь хорошую теплопередачу. Чтобы соответствовать этим требованиям, ствол часто изготавливают из специальной легированной стали и азотируют для повышения твердости поверхности.

Материалы: Стволы обычно изготавливаются из закаленной стали или биметаллических сплавов, способных выдерживать высокие температуры и давления, возникающие в процессе.

3. Принцип работы

Принцип работы устройства цилиндр для литья под давлением заключается в использовании источника тепла, создаваемого нагревательным устройством, и механического сдвига, создаваемого вращением шнека, для равномерного плавления пластиковых частиц. В процессе плавления очень важен контроль температуры в бочке, от которой зависит состояние плавления и качество формования пластика. Благодаря системе управления с замкнутым контуром, состоящей из термопар и нагревательных устройств, можно точно контролировать температуру каждой секции ствола.

4. Использование и обслуживание

Меры предосторожности при использовании:

При установке и разборке защищайте плоскость фланцевого соединения и плоскость соединения сопла, чтобы избежать царапин и ямок от ударов.

После того, как температура достигнет температуры процесса, соединительную гайку следует повторно затянуть во избежание деформации деталей и вытекания расплавленного материала.

При остановке производства в бочке не должно оставаться высококоррозионное сырье. После остановки его нужно очистить и покрыть слоем защитного масла.

Ствол следует разбирать в горячем состоянии после очистки от остатков материала. При очистке используйте медную щетку или наждачную ткань и не царапайте твердыми инструментами.

5. Метод обслуживания:

Когда внутренняя поверхность ствола серьезно не изношена и не поцарапана, ее можно отполировать масляным камнем или наждачной шкуркой.

Регулярно проверяйте нагревательное устройство и термопару ствола, чтобы убедиться в их исправности.

Стволы с сильным износом следует своевременно заменять, чтобы не повлиять на эффективность производства и качество продукции.