Принцип работы шнека литьевой машины

Принцип работы винт литьевой машины является основным звеном в процессе литья под давлением, которое напрямую связано с качеством плавления пластика, давлением впрыска, скоростью впрыска и эффектом формования конечного продукта. Ниже приводится подробный анализ принципа работы шнека литьевой машины:

1. Транспортировка и предварительный нагрев пластика.
Шнек литьевой машины посредством вращения транспортирует пластик из бункера в бочку. В процессе транспортировки винтовая канавка и винтовой выступ толкают и уплотняют пластик, а внешнее нагревательное устройство цилиндра предварительно нагревает пластик, чтобы постепенно размягчить его. Основная цель этого этапа – обеспечить беспрепятственную подачу пластика в ствол и подготовить его к последующему процессу плавления.

2. Плавление и перемешивание пластика.
Поскольку шнек продолжает вращаться и продвигаться вперед, между пластиком и нижней поверхностью канавки винта, толкающей поверхностью гребня винта и внутренней стенкой цилиндра возникают сильное трение и сдвиг. Это трение и сдвиг не только еще больше размягчают пластик, но и выделяют много тепла. Когда это тепло накапливается в определенной степени, пластик начинает плавиться. В то же время канавка винта и выступ винта перемешивают расплавленный пластик, чтобы он равномерно перемешался. Основная цель этого этапа — обеспечить возможность полного расплавления пластика и достижения однородного расплавленного состояния.

3. Впрыск и удержание давления
Когда винт поворачивается в определенное положение, цилиндр впрыска начинает работать и толкает винт вперед. В это время расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под давлением шнека. В процессе впрыска шнек оказывает достаточное давление на расплавленный материал, чтобы расплавленный материал мог заполнить всю полость. Когда полость заполнена, машина для литья под давлением поддерживает определенное давление (так называемое давление удержания) в течение определенного периода времени, чтобы компенсировать уменьшение объема, вызванное охлаждением и усадкой пластика. Основная цель этапа выдержки давления – обеспечить возможность полного охлаждения и затвердевания пластика в полости.

4. Отход винта и предварительное формование.
После завершения впрыска и удержания давления винт начинает отступать. В процессе отступления канавка винта и выступы винта перемешиваются и снова уплотняют пластик, чтобы подготовиться к следующей инъекции. В то же время внешнее нагревательное устройство ствола продолжает нагревать пластик, поддерживая его в расплавленном состоянии. Когда винт возвращается в заданное положение, этап предварительного формования заканчивается. Основная цель этапа предварительной пластификации — подготовить достаточное количество расплавленного материала для следующего впрыска и обеспечить температуру и однородность расплавленного материала.

5. Циклическая работа
Вышеописанный процесс представляет собой полный рабочий цикл шнека литьевой машины. В реальном производстве шнек литьевой машины будет постоянно повторять этот процесс для достижения непрерывного производства. Регулируя скорость шнека, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры, можно добиться производства пластиковых изделий различных типов и спецификаций.

После завершения впрыска, продолжает ли шнек двигаться вперед, зависит от конкретной конструкции термопластавтомата и требований к процессу литья под давлением.

В общем, после завершения впрыска поведение шнека может варьироваться в зависимости от типа термопластавтомата, системы управления и процесса литья под давлением. Вот некоторые возможные ситуации:

Стадия удержания давления: после завершения впрыска, чтобы компенсировать уменьшенный объем охлаждения и усадки пластика, машина для литья под давлением обычно переходит в стадию удержания давления. На этом этапе шнек может сохранять определенное переднее положение, чтобы оказывать давление на расплавленный материал в форме и обеспечивать компактность изделия. Однако следует отметить, что скорость движения шнека вперед можно регулировать в соответствии с потребностью в удерживающем давлении, а не в соответствии с постоянным движением вперед с высокой скоростью.
Откат винта. В некоторых случаях винт может отступить после завершения инъекции. Обычно это делается для подготовки к следующему циклу впрыска, то есть процессу предварительного формования. Во время процесса предварительного формования шнек вращается и отступает, плавит пластик и накапливает его в передней части цилиндра, готовясь к следующему впрыску.
Многоступенчатый впрыск и давление выдержки: в современных машинах для литья под давлением для достижения более точного контроля давления впрыска и выдержки можно использовать технологию многоступенчатого впрыска и многоступенчатого давления выдержки. В этом случае поведение шнека после завершения впрыска может быть более сложным, включая продвижение или отход с разной скоростью на разных этапах.
Роль системы управления: Система управления литьевой машины играет жизненно важную роль во всем процессе. Он может регулировать скорость вращения шнека, скорость движения вперед и положение отхода в соответствии с заданными параметрами процесса и сигналами обратной связи в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность процесса литья под давлением и качество продукта.